Prozessdesign für Rückschlagventile

1. Qualitätskontrolle des Hauptkörperrohlings. Alle Teile dieses Ventils sind Schmiedeteile. Beim Schmieden wird strikt nach den Schmiedeverfahrensvorschriften und Prozesskarten vorgegangen. Die anfängliche Schmiedetemperatur, die endgültige Schmiedetemperatur, der Verformungsgrad und die Verformungsgeschwindigkeit werden streng kontrolliert. Die Kühlung erfolgt gemäß den Verfahrensvorschriften. Methode zur Kühlung. An den geschmiedeten Produkten wurden eine Analyse der chemischen Zusammensetzung, ein Test der mechanischen Eigenschaften, ein Test der interkristallinen Korrosion und eine metallografische Strukturanalyse durchgeführt. Nach der Analyse, Prüfung und Messung erfüllten sie alle die entsprechenden Standards.
Die Qualität der Schmiedestücke wird durch Ultraschallprüfung und Flüssigkeitseindringprüfung sichergestellt. Gemäß den RCC-M-Anforderungen werden eine 100-prozentige Ultraschallfehlererkennung und -bewertung von Schmiedestücken sowie eine Prüfung und Bewertung des Flüssigkeitseindringvermögens auf allen Oberflächen von Schmiedestücken durchgeführt.
2. Schweißen Um die Oberflächenqualität zu verbessern, wird das Plasma-Argon-Lichtbogenschweißverfahren zum Auftragen der Dichtflächen von Ventilteller und Ventilsitz eingesetzt. Gleichzeitig wurde zur Sicherstellung der Schweißqualität das in der Produktion eingesetzte Schweißverfahren neu bewertet.
3. Montagetest Hochwertige Produkte erfordern nicht nur hochpräzise Teile, sondern vor allem auch die Frage, wie diese hochpräzisen Teile zu Hochleistungsprodukten zusammengebaut werden können. CNNC Su Valve stellte ein erfahrenes und kompetentes Montage- und Debugging-Team zusammen, das aus vielen Technikern und leitenden Technikern bestand und für die Montage, Debugging und Prüfung der Ventile verantwortlich war. Sie formulierten auch den Reinigungsprozess und den Montageprozess der Teile. Während der Montage wird bei der Ventilmontage und beim Debuggen eine strenge Prüfung durchgeführt und nach Spitzenleistungen gestrebt, um eine erfolgreiche Montage und Fehlerbehebung des Ventils sicherzustellen. Es wurden verschiedene Leistungstests durchgeführt und alle Indikatoren entsprechen den Anforderungen des Designauftrags.
4. Die Prozessinspektion hat einen Qualitätsplan für das Ventil erstellt, um sicherzustellen, dass die Qualität des Ventils anhand von Rohstoffen, Rohlingseingang, Bearbeitung, Schweißen, Wärmebehandlung, zerstörungsfreier Prüfung, Reinigung, Montage, Werksprüfung und verschiedenen Typprüfungen kontrolliert wird. und wurde von der Nuklearindustrie genehmigt, vom Second Research and Design Institute genehmigt und vor Ort begutachtet.
Das Schmetterlings-Doppelscheiben-Rückschlagventil eignet sich für Wasserversorgungsrohrnetze in Hochhäusern, Rohrnetze mit bestimmten chemisch korrosiven Medien, Rohrnetze mit begrenztem Installationsraum und Abwasserrohrnetze.
Das geräuschlose Rückschlagventil vom Hubtyp eignet sich für Rohrnetze mit hohen Qualitätsanforderungen für Wasserversorgungs- und Entwässerungsprojekte. Rohrnetze mit relativ hohen Druckanforderungen (PN2,5 MPa); Es kann am Auslass der Pumpe installiert werden und ist ein wirtschaftliches und praktisches wasserdichtes Hammerrückschlagventil.
Das Schalldämpfer-Rückschlagventil vom Hubtyp eignet sich für Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme sowie Rohrnetze von Hochhäusern. Es kann am Auslass der Pumpe installiert werden. Mit einer geringfügigen konstruktiven Änderung kann es als Wassersaug-Bodenventil verwendet werden, ist jedoch nicht für Abwasserrohrnetze geeignet.
Das horizontale Rückschlagventil eignet sich für Tauch-, Entwässerungs- und Abwasserpumpen, insbesondere für Abwasser- und Schlammsysteme.
Das Rückschlagventil aus Gummi ist für Hauswasserleitungsnetze geeignet; Für Abwässer mit vielen Sedimenten ist es jedoch nicht geeignet.
Das Swing-Einscheiben-Rückschlagventil eignet sich für Wasserversorgungssysteme, Erdöl, chemische Industrie, Metallurgie und andere Industriezweige und eignet sich am besten für Orte mit begrenztem Installationsraum.